Gids voor het aanpassen van ongelijkmatige filmdikte van geblazen filmmachines
Bij de industriële productie van kunststoffolie spelen blaasfoliemachines een cruciale rol. Ze verwerken plastic korrels door verhitting, smelten, extrusie, blaasvormen, enz., en vormen een verscheidenheid aan specificaties en toepassingen van dunne-filmproducten, die op grote schaal worden toegepast in verpakkingen, landbouw, architectuur en vele andere gebieden. De uniformiteit van de filmdikte is een van de belangrijke indexen om de filmkwaliteit te meten. De uniforme dikke film heeft niet alleen goede fysieke eigenschappen en uiterlijkkwaliteit, maar zorgt ook voor stabiliteit en betrouwbaarheid bij daaropvolgende verwerking en gebruik. Aan de andere kant zal ongelijkmatige filmdikte tot een reeks problemen leiden, zoals een slechte afdichting van de verpakking, onvoldoende productbescherming en ontwrichting van drukpatronen, wat de concurrentiepositie van het product op de markt ernstig zal aantasten. Daarom is een tijdige en effectieve aanpassing van de blaasfilmmachine, om het probleem van onbalans in de filmdikte op te lossen, om de productkwaliteit en productie-efficiëntie te verbeteren, essentieel.
Vaak voorkomende manifestaties van membraanongelijke filmdikte bij membraanblowers
Dwarse dikte-oneffenheden (links-rechtsrichting)
In de laterale richting van de film is de dikte van de linker- en rechterkant niet hetzelfde. Dit kan de ene kant dikker zijn dan de andere, het midden dikker dan de andere, of omgekeerd. Deze oneffenheden zullen bij het verpakken van artikelen leiden tot ongelijkmatige spanning aan één zijde van de folie, waardoor de afdichting en stabiliteit van de verpakking worden aangetast.
Dikte-oneffenheden in de lengterichting (richting van voor- naar- achterkant)
Dikteverschillen treden op in de richting van de filmproductie, voor- en achterkant. Hieruit blijkt dat tijdens het trekproces van de film de filmdikte niet uniform is vanwege de verschillende mate van treksterkte in sommige gebieden. Een ongelijkmatige dikte in de lengterichting kan leiden tot vouwen en dislocaties tijdens het wikkelproces, wat de daaropvolgende verwerking en gebruik beïnvloedt.
Gecombineerde dikte-oneffenheden (longitudinale en transversale richtingen)
Dikteheterogeniteit werd waargenomen in films in zowel de transversale als de longitudinale richting. Deze gecombineerde oneffenheden zijn het meest complex en hebben de grootste impact op de filmkwaliteit. Dit resulteert in inconsistente fysieke eigenschappen van de films in verschillende richtingen, wat niet voldoet aan de eisen van producten van hoge kwaliteit.
AFDD-stroomonderbreker voor boogfoutbeveiliging
Grondstoffactoren
Instabiliteit van de kwaliteit van de grondstoffen:
De molecuulgewichtsverdeling van de grondstof kan van batch tot batch variëren. De ultrabrede molecuulgewichtsverdeling resulteert in een inconsistente smeltindex en verschillende vloei-eigenschappen tijdens extrusie, wat de uniformiteit van de filmdikte beïnvloedt. De delen met een groter molecuulgewicht van de smeltviscositeit zijn bijvoorbeeld hoog, langzaam vloeiend, gemakkelijk op te hopen in de mal, wat resulteert in plaatselijke verdikking van de film; de kleinere molecuulgewichtsdelen van de stroom te snel, wat resulteert in plaatselijke dunner worden van de film.
Effect van onzuiverheden in grondstoffen
Onzuiverheden in grondstoffen, zoals stof en metaaldeeltjes, verstoppen de stromingskanalen van de mal tijdens de extrusie, waardoor de uniforme extrusie wordt aangetast. Onzuiverheden kunnen ook defecten in de film veroorzaken, wat leidt tot variaties in de plaatselijke dikte. Bovendien zullen onzuiverheden de smelt- en vloei-eigenschappen van de grondstoffen beïnvloeden, waardoor de uniformiteit van de filmdikte-uniformiteit verder toeneemt.
Onjuiste grondstoffenverhouding: Tijdens de productie worden vaak meerdere grondstoffen gemengd om aan verschillende membraaneigenschappen te voldoen. Als deze grondstoffen niet bij elkaar passen, zullen de fysische en chemische eigenschappen van de grondstoffen veranderen en de uniformiteit van de filmdikte-uniformiteit beïnvloeden. Een te hoog of te laag aandeel van een grondstof kan bijvoorbeeld de smelttemperatuur en de viscositeit van de film veranderen, wat resulteert in een ongelijkmatige dikte tijdens de extrusie.
Onnauwkeurige dosering van additieven
Vaak worden additieven zoals weekmakers, stabilisatoren en smeermiddelen toegevoegd om de eigenschappen van de films te verbeteren. Een onnauwkeurige dosering van additieven zal de verwerkingseigenschappen van grondstoffen en de fysieke eigenschappen van films beïnvloeden. Een overmatige dosering van weekmakers kan bijvoorbeeld de vloeibaarheid van een film verzachten en vergroten, wat de neiging heeft te leiden tot dunner worden tijdens trekprocessen; Bij onvoldoende gebruik kan de film uitharden, de trekeigenschappen afnemen en kan de plaatselijke dikte toenemen.
Apparatuurfactoren
Problemen met schroeven en vaten
Bij langdurig gebruik- zal de schroef verslijten, waardoor de speling tussen de schroef en de cilinder te groot wordt. Tijdens het extrusieproces zullen grondstoffen terugstromen, wat het transport van materialen en de kwaliteit van de smelt beïnvloedt, wat resulteert in een ongelijkmatige dikte van de film. Bovendien zal ongelijkmatige verwarming van het vat er ook voor zorgen dat de smelttoestanden van het materiaal inconsistent zijn, sommige delen niet volledig smelten, sommige delen oververhit raken en de uniformiteit van de filmdikte-uniformiteit beïnvloeden.
Die Head-problemen
De matrijskop is een van de belangrijkste componenten van de ventilator en het ontwerp ervan heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de ventilator. Het onjuiste ontwerp van de matrijskop, zoals een onredelijke stromingsstructuur of een ongelijkmatige stroomgrootte, zal leiden tot een ongelijkmatige stroming van het matrijskopmateriaal, wat resulteert in een ongelijkmatige filmdikte. Verstopping of slijtage van de matrijskop zal ook de verandering van het extrusievolume veroorzaken, wat resulteert in een inconsistente dikte van de film. Een onjuiste afstelling van de speling tussen de gegoten lippen is ook een veelvoorkomende oorzaak. Als de speling tussen de gevormde lippen niet uniform is in verschillende posities, zal de dikte van de film ook variëren tijdens de extrusie.
Luchtringproblemen
De rol van de luchtring is het afkoelen en vormen van de vers geëxtrudeerde film. Onjuist ontworpen luchtringen, zoals slecht ontworpen luchtkanalen of ongelijkmatig verdeelde ventilatieopeningen, kunnen leiden tot een ongelijkmatige luchtstroomverdeling en ongelijkmatige druk op het filmoppervlak. Waar de luchtstroom groot is, koelt de film snel af, wat resulteert in dunner worden; waar de luchtstroom klein is, koelt de film langzaam af, wat resulteert in verdikking. Bovendien kan verstopping of stofophoping binnen de luchtring ook de uniformiteit van de luchtstroom en druk beïnvloeden, wat verder resulteert in een ongelijkmatige filmdikte.
Problemen met slepen en terugspoelen
Tijdens het trekproces zal de trekverhouding van de film veranderen als gevolg van de onstabiele, onstabiele treksnelheid en zal de dikte van de film niet uniform zijn. Als de treksnelheid te hoog is, zal de film overbelast en dun zijn; als de treksnelheid te laag is, zal de film onderrekt en dikker worden. Een ongelijkmatige wikkelspanning heeft ook invloed op de uniformiteit van de filmdikte van de film. Een te hoge wikkelspanning zal ervoor zorgen dat de film wordt uitgerekt en dunner wordt tijdens het wikkelproces, en te weinig wikkelspanning zal rimpels veroorzaken en de vlakheid en dikte-uniformiteit van de film beïnvloeden.
Procesparameterfactoren
Onjuiste temperatuurinstellingen
De temperatuurinstelling van elke regio van de membraanblower heeft een grote invloed op de kwaliteit van het membraan. Als de temperatuur in elke regio te hoog of te laag is, kan dit de smelt- en vloei-eigenschappen van het materiaal beïnvloeden. Een te hoge temperatuur zal leiden tot oververhitting en ontleding van grondstoffen, bellen en andere defecten, wat resulteert in een ongelijkmatige filmdikte; een te lage temperatuur zal leiden tot onvoldoende smelten van grondstoffen, slechte vloeibaarheid, gemakkelijk vastlopen bij persen, ongelijkmatige dikte. Bovendien zullen hoge temperatuurschommelingen ook fluctuaties in de filmdikte veroorzaken, waardoor de kwaliteitsstabiliteit van de film wordt beïnvloed.
Ongepaste opblaasverhouding-Verhogingsverhouding en afschaling
De opgeblazen verhouding is de verhouding van de uitzettingsdiameter van de film tot de diameter van de matrijs, en de trekverhouding is de trekverhouding van de film in de trekrichting. Hoge en lage blaasverhoudingen, evenals niet-overeenkomende blaasverhoudingen, kunnen de dikte-uniformiteit van de film beïnvloeden. Een te hoge uitblaasverhouding zal leiden tot uitrekking in de dwarsrichting, wat zal leiden tot dunner worden van de film; integendeel, een te lage uitblaasverhouding zal leiden tot onvoldoende laterale uitrekking, wat zal leiden tot verdikking van de film. Op soortgelijke wijze kan een te hoge of te lage trekverhouding een soortgelijk effect hebben, resulterend in een ongelijkmatige dikte in de lengterichting.
Slecht koeleffect;
Het koeleffect heeft ook een belangrijk effect op de uniformiteit van de filmdikte-uniformiteit. Een onjuiste temperatuur en snelheid van de koellucht, of een onjuiste regeling van de temperatuur van de koelrol, zullen leiden tot een ongelijkmatige afkoelsnelheid van de film. Dunnere films verschijnen in gebieden waar de koeling sneller is, en dikkere films in gebieden waar de koeling langzamer is. Bovendien zal ongelijkmatige koeling spanning in de film veroorzaken en de fysieke eigenschappen en het uiterlijk van de film beïnvloeden.
Methoden voor het aanpassen van ongelijkmatige filmdikte
(I) Aanpassing van grondstoffen
Het selecteren van stabiele en conforme grondstoffen is van fundamenteel belang om een uniforme filmdikte te garanderen. Wanneer u grondstoffen kiest, selecteert u producten van gerenommeerde fabrikanten en test u verschillende batches om er zeker van te zijn dat hun molecuulgewichtsverdeling, onzuiverheidsgehalte en andere indicatoren aan de vereisten voldoen. Controleer tegelijkertijd strikt de grondstofverhouding en voeg nauwkeurig verschillende additieven toe. Gebruik bij het mengen van grondstoffen de juiste mengapparatuur en -methoden om een uniforme menging te garanderen.
(II) Onderhoud en aanpassing van apparatuur
Onderhoud van schroeven en vaten
Controleer regelmatig de slijtage van de schroef. Als er sprake is van ernstige slijtage, vervang deze dan onmiddellijk. Zorg tegelijkertijd voor een gelijkmatige verwarming van het vat en controleer regelmatig de werkingsstatus van de verwarmingselementen. Herstel eventuele storingen direct. Er kunnen temperatuursensoren op het vat worden geïnstalleerd om de temperatuur van elke zone in realtime te bewaken, zodat de temperatuur binnen een redelijk bereik wordt geregeld.
Die Head-behandeling
Reinig regelmatig verstoppingen in de matrijskop met speciaal reinigingsgereedschap en middelen om een onbelemmerde stroming in de matrijskop te garanderen. Repareer of vervang versleten snijkoponderdelen onmiddellijk. Pas de lipopening van de matrijs nauwkeurig aan met behulp van professionele afstelgereedschappen om een uniforme opening op verschillende posities te garanderen. Bij het afstellen van de lipopening van de matrijs moet u eerst het principe van grove afstelling volgen, daarna fijne afstelling, en geleidelijk aanpassen aan de optimale staat.
Optimalisatie van luchtringen
Verbeter de luchtringstructuur, optimaliseer het luchtkanaalontwerp en de luchtuitlaatverdeling om een uniforme verdeling van de luchtstroom en luchtdruk op het filmoppervlak te garanderen. Er kunnen apparaten voor het aanpassen van de luchtstroom worden geïnstalleerd om de luchtstroom van elke luchtuitlaat aan te passen aan de werkelijke omstandigheden. Reinig regelmatig het stof en vuil in de luchtring om deze vrij te houden.
Aanpassing van tractie en terugspoelen
Controleer de tractieapparatuur om een stabiele tractiesnelheid te garanderen. De tractiesnelheid kan in realtime worden bewaakt en aangepast door snelheidssensoren en -controllers te installeren. Pas de wikkelspanning aan met behulp van een spanningscontroleapparaat, waarbij de wikkelspanning nauwkeurig wordt geregeld volgens de filmspecificaties en -vereisten om een uniforme spanning te garanderen.
(III) Optimalisatie van procesparameters
Temperatuurregeling
Stel de temperatuur van elke zone redelijk in op basis van de grondstofkenmerken en filmvereisten. Voer vóór de productie voldoende tests en foutopsporing uit om de optimale temperatuurparameters te bepalen. Installeer apparaten voor temperatuurregeling, zoals temperatuurregelaars en thermokoppels, om de temperatuur van elke zone in realtime te bewaken en aan te passen, waardoor temperatuurschommelingen worden verminderd. Houd tijdens de productie de temperatuurveranderingen nauwlettend in de gaten en voer tijdig aanpassingen uit.
Aanpassing van de opblaasverhouding- en de uittrekverhouding-
Bepaal de optimale opblaasratio- en uittrek-ratio door middel van experimenten. Er kunnen meerdere tests worden uitgevoerd op basis van factoren zoals filmspecificaties, toepassing en grondstofeigenschappen om de meest geschikte productieparameters te vinden. Pas tijdens de productie de parameters snel aan op basis van de feitelijke omstandigheden, zoals veranderingen in de grondstoffen of de status van de apparatuur, om ervoor te zorgen dat de opblaasratio en de uittrekratio op het optimale niveau blijven.
Verbetering van het koeleffect
Optimaliseer het koelluchtsysteem en pas de luchttemperatuur en -snelheid aan. Installeer apparaten voor het aanpassen van de luchttemperatuur en de snelheid volgens de koelvereisten van de film om de koelluchtparameters nauwkeurig te regelen. Controleer de temperatuur van de koelrol met behulp van een koelwatercirculatiesysteem om een uniforme en stabiele temperatuur van de koelrol te garanderen. Er kunnen temperatuursensoren op het oppervlak van de koelrol worden geïnstalleerd om temperatuurveranderingen in realtime te monitoren en de koelwaterstroom en -temperatuur dienovereenkomstig aan te passen.
Voorzorgsmaatregelen tijdens de aanpassingsperiode
**Pre-Inspectie van apparatuur en veiligheidsmaatregelen**
Voordat de membraanventilator wordt afgesteld, moet een grondige inspectie worden uitgevoerd om er zeker van te zijn dat alle componenten normaal werken en dat er geen veiligheidsrisico's zijn. Draag geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen zoals een veiligheidshelm, veiligheidsbril en handschoenen om ongelukken tijdens het aanpassingsproces te voorkomen.
** Pas de parameters geleidelijk aan om grote schommelingen te voorkomen**
Procesparameters moeten stap voor stap worden aangepast om grote schommelingen te voorkomen. Grotere parameteraanpassingen kunnen leiden tot grotere fluctuaties in de filmkwaliteit of zelfs tot nieuwe kwaliteitsproblemen. Observeer na elke parameteraanpassing gedurende een bepaalde periode de veranderingen in de kwaliteit van de film voordat u besluit of u doorgaat.
** Documenteer het aanpassingsproces en de parameterwijzigingen voor een samenvatting van de ervaring**
Registreer tijdens het aanpassingsproces zorgvuldig de aanpassingstijd, aangepaste parameters, aanpassing voor en na de verandering van de filmkwaliteit. Deze gegevens zijn waardevol om van ervaringen te leren, problemen te analyseren en productieprocessen te optimaliseren. Door de geregistreerde gegevens te analyseren en samen te vatten, kunnen de belangrijkste factoren die van invloed zijn op de uniformiteit van de filmdikte-uniformiteit worden gevonden, wat als leidraad kan dienen voor toekomstige productie.
Na aanpassing moet de film worden onderworpen aan een uitgebreide kwaliteitscontrole om er zeker van te zijn dat deze aan de eisen voldoet. Dit omvat het controleren van parameters zoals dikte, treksterkte, breukrek en lichttransmissie. We kunnen de testmethode on-line en offline gebruiken om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de film voldoet aan de productnormen en klantvereisten. Als de testresultaten niet op orde zijn, moet de oorzaak worden onderzocht en aangepast totdat de kwaliteit van de folie aan de eisen voldoet.
