Temperatuurindicatoren en controlemethoden van kunststofblaasmachines

Volgens de praktijk van de kunststofsmelttheorie is de extruderschroef van blaasvormfolie verdeeld in drie fasen: voedingsfase, smeltfase en homogenisatiefase. Aan het einde van het toevoergedeelte en aan het begin van het smeltgedeelte moet de temperatuur, afhankelijk van de smeltpraktijk, de viskeuze stroomtemperatuur zijn. De lijmstroomtemperaturen van verschillende geblazen filmharsen zijn respectievelijk PP: 164-175 graden Celsius, PE: 105-135 graden Celsius en PA: 195-210 graden Celsius.

Bij de inlaat van het toevoergedeelte van de kunststoffilmblaasmachine is het gewenst om een ​​lagere temperatuur te hebben om te voorkomen dat hars blijft plakken en de toevoerpoort blokkeert. Bovendien blijft de hars krimpen tijdens het invoergedeelte en moet de lucht ondersteboven uit de invoerpoort worden afgevoerd. Volgens de verschillende uitrustingsstructuren bedraagt ​​de temperatuur van de voedingspoort, hoewel de voedingspoort geen elektrische verwarming ondergaat, ongeveer 50-90 graden door warmteoverdracht door het machinevat. Op deze manier wordt de temperatuur van de voersectie bevestigd. De ingang is 50-90 graden en het einde is gelijk aan het smeltpunt of de viskeuze stroomtemperatuur. In deze sectie kan het worden ingesteld als temperatuurproportionele lineaire verwarming.

Aan het begin van de smeltfase bereikt de temperatuur de viskeuze stroomtemperatuur voordat deze smelt. Voor kristallijne harsen is de viskeuze stroomtemperatuur gelijk aan de smeltpunttemperatuur. Vervolgens is het, terwijl de smeltlaag blijft samentrekken en groeien, nodig om de temperatuur continu te verhogen om de moleculaire ketens van de hars van verschillende lengtes en de polymeren met verschillende thermische bewegingsenergieën opeenvolgend te laten smelten. Daarom kan, zodra de temperatuur aan het einde van de smeltsectie is vastgesteld, worden bepaald dat de rest van de sectie lineair wordt verwarmd.

In de homogenisatiesectie is het belangrijk om de homogenisatie opnieuw te smelten en de smelt kwantitatief uit te voeren bij constante druk en temperatuur. De temperatuur in deze sectie kan constant worden gehouden, of de temperatuur aan het einde van de smeltsectie kan licht stijgen (ongeveer 2-5 graden).

Wat de folie van de kunststofblaasmachine betreft, is het vereist om de temperatuur via het aanraakgedeelte te verlagen, maar niet lager dan de viskeuze stroomtemperatuur, om het optillen van de folie en normaal blazen te vergemakkelijken. Wanneer de smelt de mal binnengaat, moet deze een bepaalde viscositeit hebben om verschijnselen zoals filmbreuk en instorting te voorkomen. In sommige gevallen is deze ongeveer 10-30 graden lager dan het einde van het homogenisatiegedeelte, en de temperatuur van het homogenisatiegedeelte tot aan de mond kan ook worden beschouwd als een gelijke temperatuurdaling.

De belangrijkste punten voor het regelen van de extrusietemperatuur zijn:

Verschillende soorten harsen resulteren in verschillende temperaturen voor blaasfilmprocessen;

Hetzelfde type hars heeft verschillende modellen en smeltindexen, en de blaasprocestemperatuur is anders. Degenen met hogere indices hebben een betere vloeibaarheid en lagere temperaturen.

Dezelfde hars, geblazen film met verschillende diktes, heeft verschillende procestemperaturen. Voor dikke films kan de procestemperatuur iets hoger zijn, en de aanrakingstemperatuur kan ook iets hoger zijn, wat gunstig is voor het verminderen van de viscositeit en het verbeteren van de productiviteit.