Wat te doen als er overmatige wrijving is tussen de bellenbuis van de ventilator en de spalk van de visgraat?

Tijdens het blaasproces is de wrijving tussen bubbelbuis en de spalk van de visgraat te veel, wat een hoofdpijn is voor veel operators. Het probleem beïnvloedt niet alleen de productkwaliteit, maar vermindert ook de productiviteit en verhoogt de kosten. Hieronder gaan we het probleem en de oplossingen ervan nader bekijken.

Wanneer er teveel wrijving is tussen de bellenbuis en de spalk van de visgraat, wordt de stabiliteit van de filmbel eerst beïnvloed. Te veel wrijving zorgt ervoor dat de bubbels tijdens de werking abnormaal oscilleren, waardoor het onmogelijk is om door het spalkgebied van de visgraat te gaan. Het is alsof wanneer een persoon loopt, hun voeten constant worden getrokken, waardoor hun looppartij hapert. Deze onstabiele bubbel resulteert ongelijke filmdikte, te dik of te dun. Deze ongelijke film kan gemakkelijk leiden tot inconsistente sterkte in volgende toepassingen, zoals in verpakkingszakken. In het gebruiksproces is het eenvoudig om zwakke links te verschijnen, wat de productprestaties beïnvloedt. Vanuit een productie -efficiëntieperspectief dwingt belleninstabiliteit operators om de parameters van de apparatuur vaak aan te passen en kunnen ze de productie zelfs opschorten om bellenafwijkingen aan te pakken. Dit verspilt onvermijdelijk veel tijd, vermindert de output per tijdseenheid en verhoogt de productiekosten. Bovendien is de bellenstroom niet goed, zal leiden tot een overmatig of ongelijke film trekproces, de productkwaliteit verder beïnvloeden, kan leiden tot schroot en verspilling van grondstoffen.

Pas de klemhoek van de visgraat aan
Het vergroten van de klemhoek van de visgraat is een relatief eenvoudige en effectieve oplossing. Toenemende klemhoek kan het contactgebied tussen de bel en de klem verminderen. Dit is analoog aan het contactgebied tussen het object en de grond: wanneer gekanteld, neemt het contactgebied af. In het geval van bubbels en armaturen, het kleinere contactgebied, hoe minder wrijving. Probeer in het algemeen, zonder de kwaliteit van de membranen te beïnvloeden, de klemhoek met 5 graden te verhogen - 10 graden en de eigenschappen van de bubbels te observeren. Als de originele hoek bijvoorbeeld 30 graden is, kan deze worden aangepast aan 35 graden -40 graden. Tijdens het aanpassingsproces wordt de stabiliteit van de bubbel door de film nauwlettend gevolgd en wordt de kwaliteit van de film beïnvloed. Het is belangrijk op te merken dat de hoek niet te groot moet zijn, anders zal deze leiden tot slecht vouwen van de film, wat de soepele verwerking van follow-up beïnvloedt. De juiste visgraathoek hangt af van het type ventilator en de geproduceerde filmspecificatie. Dit vereist dat operators verkennen en zich aanpassen aan werkelijke productieomstandigheden.
Verbeterde contact tussen bubbels en de spalk van de visgraat
Het is ook mogelijk om de juiste hoeveelheid smeermiddel op het oppervlak van de bel aan te brengen. Smeermiddel vormt een smeerfilm tussen de bubbel en de visgraatspalken, vergelijkbaar met smeermiddel tussen mechanische onderdelen, waardoor de wrijvingscoëfficiënt daartussen wordt verminderd. Gemeenschappelijke smeermiddelen omvatten siliconenolie en paraffine. Gebruik bij het aanbrengen van smeerolie professionele spuitapparatuur en verspreid de smeerolie gelijkmatig over het bellenoppervlak. Wees echter voorzichtig met hoeveel glijmiddel u gebruikt. Te weinig biedt misschien geen significante smering, en te veel kan de film verontreinigen en de daaropvolgende verwerkingseigenschappen beïnvloeden, zoals afdrukken en lamineren. Het oppervlak van de visgraatspalken kan ook worden behandeld om de afwerking te verbeteren. Polijsten kan bijvoorbeeld worden gebruikt om een ​​soepeler oppervlak te creëren en wrijving te verminderen naarmate bubbels doorgaan. Sommige fabrikanten polijsten de visgraat spalken om afwerking te spiegelen, verminderen de wrijving tussen bubbel en spalk aanzienlijk, verbeteren de bellenprestaties effectief.
Parameters van het productieproces optimaliseren

Het probleem van overmatige wrijving kan ook tot op zekere hoogte worden verlicht door de explosiesnelheid op de juiste manier te verlagen. Blowout -verhouding is de verhouding van de bubbeldiameter tot de diameter na uitbarsting. Wanneer de explosiesnelheid hoog is, is de bellenwand relatief dun en is wrijving waarschijnlijker wanneer deze in contact komt met de spalk. Het verminderen van de barstingssnelheid van de bel kan de bubbelwand verdikken, de sterkte en stabiliteit van bellenwand verbeteren en door wrijvingen geïnduceerde oscillatie verminderen. Als de originele blaasverhouding bijvoorbeeld 3: 1 is, probeer deze dan te verminderen tot 2,5: 1 of 2: 1 en kijk vervolgens naar bellenprestaties en filmkwaliteit. Het verminderen van de uitbarstingsverhouding kan echter de transversale treksterkte en andere eigenschappen van de film beïnvloeden, dus deze moet worden aangepast terwijl de kwaliteit van de film wordt gewaarborgd. Het aanpassen van de treksnelheid heeft ook invloed op de wrijving tussen de filmbubbel en de spalkbeenspalken. Als het te snel wordt uitgetrokken, neemt de filmbubbelspanning bij de spin van de visgraat toe, waardoor de wrijving toeneemt. Een goede vermindering van de uittrekbare snelheid kan de filmbubbel door de visgraatspalken soepeler laten passeren en de wrijving veroorzaakt door de snelheid te snel verminderen. De treksnelheid moet echter niet te langzaam zijn, anders zal dit de productiviteit beïnvloeden. Het vinden van de geschikte balans is cruciaal.

Overmatige wrijving tussen de pijpbeurt en de spatten van visgraat is een belangrijk probleem dat aandacht vereist. Door de invalshoek van de spanhoek van de visgraat aan te passen, de contactcondities te verbeteren en de parameters van het productieproces te optimaliseren, kan dit probleem effectief worden opgelost en kan de kwaliteit en efficiëntie van de productie van geblazen film worden verbeterd. In de praktijk moeten operators deze methoden flexibel toepassen volgens de specifieke situatie, voortdurend lessen verkennen en leren om een ​​soepele productie van de film te garanderen.