HOWIE Plastics-Productieoplossingen voor verpakkingsapparatuur
Kant-en-klare productieoplossingen, van kunststofextrusie tot recycling
HOWIE levert geïntegreerde, industriële-flexibele verpakkingsproductiesystemen voor fabrikanten over de hele wereld. Gesteund door 15+ jaar technische ervaring en op maat gemaakte lijnintegratie helpen we verpakkingsbedrijven de output te optimaliseren, materiaalverspilling te verminderen en hun activiteiten op te schalen.
Waarom kiezen voor HOWIE
Kant-en-klare integratie
Einde-tot-de synergie van de workflow, van onbewerkte hars tot voltooide verpakking.
Techniek op maat
Productielijnen aangepast aan lokale materialen, vloerindelingen en beoogde output.
Industriële betrouwbaarheid
Machines voor zwaar-gebruik, gebouwd voor 24/7 gebruik, met strenge tests vóór-verzending.
Wereldwijde ondersteuning
Uitgebreide after--service, inclusief diagnose op afstand, installatie- ter plaatse en gegarandeerde reserveonderdelen.
Flexibel verpakkingsproductieproces
Extrusie van films
1
>>
Flexografisch/Gravure Printin
2
>>
Snijden en converteren
3
>>
Geautomatiseerde tassenproductie
4
>>
Kwaliteitsinspectie
5
>>
Recycling in huis-
6
Kernproductieoplossingen
Oplossing voor de productie van plastic films
Extrusie met hoge-precisie voor consistente downstream-prestaties.
Materialen:LDPE, HDPE, LLDPE, PP, gerecyclede harsen en meer--laagstructuren.
Apparatuur:Enkel-laags, dubbel-laags, ABA co-extrusie en meer-laags filmblaaslijnen.
Belangrijkste specificaties en voordelen:
±3% tolerantie voor optimaal printen en sealen.
Flexibele configuraties:Snijkoppen tot 2000 mm breedte; capaciteiten variërend van 50 tot 500+ kg/u.
Energie-efficiëntie:Door inverter-geregelde motoren die het energieverbruik met wel 20% verminderen.
Flexibele verpakkingsafdrukoplossing
Grafisch afdrukken met hoge-snelheid voor een superieure aantrekkingskracht op de markt.
Toepassingen:Voedselverpakkingsfilms, winkeltassen, industriële verpakkingen en zakjes.
Apparatuur:Central Impression (CI) flexoprinters, stapel-flexoprinters en hoge- diepdrukmachines.
Belangrijkste specificaties en voordelen:
Registratienauwkeurigheid:Elektronische kleurregistratie met een nauwkeurigheid van ±0,15 mm bij snelheden tot 120 m/min.
Mogelijkheid tot meerdere- kleuren:Configuraties van 2 tot 8 kleuren voor complexe branding.
Duurzaamheid:Keramische rasterwalsen en rakelsystemen voor consistente inktoverdracht.
Oplossing voor de productie van plastic zakken
Geautomatiseerde conversiesystemen met hoge-snelheid.
Toepassingen:T-overhemdzakken, platte vuilniszakken, postzakken voor koeriers, voedselzakken met ritssluiting- en zware- zakken.
Apparatuur:Automatische makers van T-shirttassen, zij-/bodemlasmachines en koerierstassenlijnen.
Belangrijkste specificaties en voordelen:
Hoge-uitvoersnelheid:Servo-aangedreven snij- en afdichtingssystemen die 300+ stuks/min.
Verzegelende sterkte:Temperatuur-gecontroleerde sealbalken zorgen voor een hoge treksterkte en lek-dichte naden.
Snelle gereedschapswisseling:Modulair ontwerp waardoor maat- en stijlwisselingen in minder dan 30 minuten mogelijk zijn.
Oplossing voor kunststofrecycling
Duurzame gesloten-kringloop in-huisafvalbeheer.
Materialen:LDPE/HDPE-folieresten, productieschroot, rekfolieafval en afgekeurde rollen.
Werkstroom:Versnipperen ➔ Wassen/verdichten ➔ Smeltextrusie ➔ Pelletiseren ➔ Schone korrels
Zakelijke voordelen:
Kostenreductie:Re-pelletiseer schroot rechtstreeks in de extrusielijn om de grondstofkosten met wel 25% te verlagen.
ESG-naleving:Minimaliseer de ecologische voetafdruk en voldoe aan internationale duurzaamheidsmandaten.
Hoge zuiverheid:Geïntegreerde ontgassingssystemen verwijderen vocht en vluchtige stoffen voor uniforme kunststofpellets.
Volledige lijnintegratie
Fabrieksplanning en engineering op maat.
Stap 1: Analyse van vereisten:Evaluatie van doelproducten, grondstofkosten, arbeidskosten en vloeroppervlak.
Stap 2: Aangepast ontwerp:Levering van 2D/3D-fabriekslay-outs, nutsspecificaties (stroom/water) en apparatuurkoppeling.
Stap 3: Productie en audit:Rigoureuze tests onder gesimuleerde fabrieksbelastingsomstandigheden voorafgaand aan de export.
Stap 4: Wereldwijde implementatie:On-mechanische installatie op locatie, PLC-kalibratie en training van operators.
Een echt-wereldsuccesverhaal
Hoogtepunt van het project:Capaciteitsuitbreiding in Zuid-Amerika
Klantuitdaging:Een groeiende fabrikant van tassen in de detailhandel moest de productie opschalen en tegelijkertijd de verspilling van nieuw materiaal door randafwerkingen terugdringen.
HOWIE-oplossing:Leverde een kant-en-klare productielijn met ABA 3-laags filmblazers, een 6-flexoprinter in kleur, hoge-snelheidsfabrikanten van T-shirttassen en een in-line recyclingextruder.
Resultaat:De grondstofkosten zijn met 18% verlaagd door de integratie van gerecycled schroot, de dagelijkse productie is verdubbeld en binnen zes maanden zijn grote leveringscontracten voor supermarkten binnengehaald.