Producten

Matrijs-Snij- en slit-opwikkelmachine
Die-Cutting & Slitting Rewinding Machine is een geavanceerd verwerkingssysteem met drie- assen, ontworpen voor een hoge- efficiënte, geautomatiseerde productie van- drukgevoelige labels en zelfklevende materialen. Het is ontwikkeld om aan de eisen van de mondiale markt te voldoen en integreert meerdere processen (waaronder afwikkelen, corrigeren, stansen-snijden, afvalstrippen, snijden, terugspoelen, etiketteren en hanteren van eindproducten) in één continue, geautomatiseerde workflow. De machine is geschikt voor zowel inline als offline gebruik en ondersteunt papierkernen met een diameter van 1 inch tot 3 inch, wat precisie, flexibiliteit en betrouwbaarheid levert voor moderne labelconversietoepassingen.
Video over machinebediening:
Machine-introductie:
Die-Cutting & Slitting Rewinding Machine is een geavanceerd verwerkingssysteem met drie- assen, ontworpen voor een hoge- efficiënte, geautomatiseerde productie van- drukgevoelige labels en zelfklevende materialen. Het is ontwikkeld om aan de eisen van de mondiale markt te voldoen en integreert meerdere processen-waaronder afwikkelen, corrigeren, stansen-snijden, afvalstrippen, snijden, terugspoelen, etiketteren en verwerken van eindproducten-in één continue, geautomatiseerde workflow. De machine is geschikt voor zowel inline als offline gebruik en ondersteunt papierkernen met een diameter van 1 inch tot 3 inch, wat precisie, flexibiliteit en betrouwbaarheid levert voor moderne labelconversietoepassingen.
Belangrijkste kenmerken en voordelen:
1.Volledige automatisering: van afwikkelen tot uitwerpen, vermindering van arbeid en verhoging van de productiviteit.
2. Hoge- snelheidsprecisie: ultrasone randgeleiding + spanningscontrole + hydraulisch matrijs-snijden zorgen voor nauwkeurigheid in zowel axiale als radiale richtingen.
3.Snelle-wisselontwerp: de snijeenheid in lade--stijl- en het snijsysteem zorgen voor snelle gereedschapswissels en minimale uitvaltijd.
4. Duurzaamheid: gemaakt van hoogwaardige materialen- en geïmporteerde lagers; met stikstof-behandelde schroeven en vaten van gelegeerd staal.
5.Flexibele bediening: werkt inline of offline; ondersteunt een breed scala aan kerngroottes en materialen.
6. Gebruiker-Vriendelijk: touchscreen-interface met vereenvoudigde programmering-nieuwe operators kunnen in minder dan 30 minuten leren.
Technische parameter:
|
Model |
HYDC-570 |
|
Maximale snelheid |
150 m/min |
|
MaxFbreedte |
570 mm |
|
Max. matrijs-Snijbreedte |
550 mm |
|
Maximale afwikkeldiameter |
1200 mm |
|
Max. terugspoeldiameter (stans-gesneden) |
200 mm |
|
Min. snijkerndiameter |
25 mm |
|
Maximale snijkerndiameter |
76 mm |
|
Binnendiameter van de grondstofkern |
76 mm |
|
Voeding |
380V / 50Hz / 3PK |
|
Luchttoevoer |
0,8 MPa, 1,5 m³/min |
|
Machineafmetingen |
4350 × 2200 × 2000 mm |
|
Machinegewicht |
5,0 ton |
Machinecomponenten:
1. Automatisch afwikkelsysteem
Verantwoordelijk voor het automatisch laden en aanvoeren van grondstofrollen in de productielijn, waardoor een continue materiaaltoevoer mogelijk is en handmatige tussenkomst wordt verminderd.
2. Automatisch rand-geleidingssysteem
Maakt gebruik van ultrasone sensoren om zijdelingse materiaalafwijkingen in real-time te detecteren en automatisch te corrigeren tijdens werking op hoge- snelheid, zodat het materiaal het vooraf ingestelde pad nauwkeurig volgt tijdens het snij-, stans-snij- en terugwikkelproces, waardoor de axiale stans-snijnauwkeurigheid van het eindproduct wordt gegarandeerd.
3. Dubbel-stationstans-snijsysteem (optioneel)
Maakt gebruik van hoog-precieze hydraulische aandrijftechnologie voor een continue en stabiele drukuitvoer. Het hydraulische dempingssysteem absorbeert automatisch schokken en trillingen, waardoor de levensduur van het mes aanzienlijk wordt verlengd, tot wel 40%, en op effectieve wijze bramen van etiketten en het uitlopen van lijm worden geëlimineerd. Geïntegreerd met kleurmarkeringssensoren en realtime-correctie voor nauwkeurig geregistreerd stans-snijden. Het unieke ontwerp in lade--stijl zorgt voor een revolutie in de efficiëntie van het verwisselen van matrijzen-de gehele matrijs-snijeenheid kan volledig uit het machinelichaam worden gehaald zonder de magnetische cilinder te demonteren of opnieuw te kalibreren.
4. Spansysteem
Past nauwkeurige, stabiele en aanpasbare spanning toe op het lopende materiaal gedurende het hele proces (van het afwikkelen, via de stans--snij- en slitzones tot het terugspoelen), waarbij een gecoördineerde spanning over alle secties wordt gehandhaafd. Dit is van cruciaal belang voor het garanderen van de nauwkeurigheid van de radiale stans-snijregistratie en het verkrijgen van strakke, netjes teruggewikkelde rollen.
5. Onafhankelijk afvalstripsysteem
Dit systeem werkt synchroon op hoge snelheid met de stans-snij-host en het terugspoelgedeelte, waardoor matrixafval dat ontstaat tijdens het stans-snijden efficiënt wordt verwijderd. Het voorkomt het breken of ophopen van afval, vermijdt knelpunten in de gehele productielijn en zorgt voor een continue werking.
6. Snijsysteem
Hiermee kunnen operators eenvoudig en snel de aangrijping van de bovenste en onderste messen aanpassen (inclusief opening en overlap). Het gehele snijsysteem heeft een modulair ontwerp dat in zijn geheel kan worden uitgetrokken, waardoor het verwisselen van de messen eenvoudig en efficiënt is. De meshouders bieden extreme stijfheid en zorgen ervoor dat er geen trillingen of verplaatsingen optreden tijdens het snijden, waardoor de snijkwaliteit wordt gegarandeerd.
7. Snijsysteem
Aangedreven door een stappenmotor, snijdt hij de gestanste-baan nauwkeurig in specifieke lengtes, zoals vereist door klantorders. Het systeem zorgt voor een nauwkeurige positionering van de snede-op-lengte met zuivere sneden en braam-vrije doorsneden-.
8. Etiketteersysteem
Ook aangedreven door een stappenmotor, werkt met een onafhankelijke onderdrukluchtbron. Het systeem regelt nauwkeurig het oppakken en aanbrengen van staartlabels en zorgt ervoor dat ze snel, vlak en nauwkeurig op de afgewerkte rollen worden bevestigd.
9. Kern-Inbrengsysteem
Plaatst automatisch papieren of plastic kernen van gespecificeerde afmetingen in het afgewerkte teruggewikkelde materiaal, biedt ondersteuning voor de afgewerkte rollen en automatiseert het opwikkel- en kernproces.
10. Uitwerpsysteem voor afgewerkt product
Verwijdert automatisch de afgewerkte rollen van de hoofdmachine-as en transporteert ze naar een aangewezen locatie nadat het proces van het opwikkelen en het insteken van de kern- is voltooid, waardoor de productiecyclus wordt afgerond.
11. Elektrisch besturingssysteem
Deze fungeert als het brein van de machine en maakt gebruik van een industriële multi-coreprocessor en een hoge- PLC met een extreem snelle uitvoeringssnelheid van opdrachten (minder dan of gelijk aan 0,08 μs), waardoor respons op milliseconden- niveau en nauwkeurige synchronisatie van alle eenheden mogelijk zijn, inclusief -stansen, snijden en terugspoelen. Uitgerust met een industrieel-kleurentouchscreen voor realtime-weergave van productiegegevens en foutalarmen. Dankzij de gebruiksvriendelijke{9}}programmeerinterface kunnen nieuwe operators de volledige workflow binnen 30 minuten onder de knie krijgen.
12. Magnetische cilindertransportwagen
Dit is een speciaal hulpgereedschap dat wordt gebruikt voor het veilig en gemakkelijk transporteren en vervangen van de zware en nauwkeurige magnetische cilinders in de stans-snijeenheid, waardoor de arbeidsintensiteit wordt verminderd en belangrijke componenten tegen schade worden beschermd.
Atoepassingsvelden:
Druk-gevoelige labels
Bedrukte basismaterialen
Plakbanden en films
Industriële en exportproductverpakkingen
Etiketten voor vloeibare verpakkingen
Elk flexibel materiaal waarvoor stans-snijden, snijden en terugspoelen vereist is
Detailfoto:



Verpakking en levering:



Veelgestelde vragen:
Vraag 1: Kan de machine zowel inline als offline werken?
A: Ja, het is ontworpen voor flexibele integratie in bestaande lijnen of voor zelfstandig gebruik.
Vraag 2: Hoe wordt een verkeerde uitlijning tijdens werking op hoge- snelheid voorkomen?
A: Het ultrasone randgeleidingssysteem- detecteert en corrigeert laterale afwijkingen in realtime.
Vraag 3: Wat is het voordeel van het dubbele-stationstans-snijsysteem?
A: Het maakt continue productie mogelijk met snelle matrijsvervanging, waardoor de productie toeneemt en de uitvaltijd wordt verminderd.
Vraag 4: Welke soorten kernen worden ondersteund?
A: De machine verwerkt papierkernen met een diameter van 1 inch (25 mm) tot 3 inch (76 mm).
Vraag 5: Is training van operators vereist?
A: Dankzij de intuïtieve touchscreeninterface kunnen nieuwe operators de volledige workflow binnen 30 minuten leren kennen.
Q6:Hoe kan ik meer over uw bedrijf te weten komen?
A: Laat een bericht achter op de website met uw e-mailadres of telefoonnummer, en de verkoopmanager zal u de catalogus per e-mail sturen of u rechtstreeks bellen. Ook welkom om ons bedrijf te bezoeken!
Q7:Hoe kan ik offertes, monsters en massaproductie krijgen?
A: U kunt onmiddellijk contact met ons opnemen om ons uw behoeften te vertellen, en uw gedetailleerde communicatie zodat u de overeenkomstige geschikte machine kunt aanpassen, afhankelijk van de situatie van de offerte.
Populaire tags: matrijs-snij- en slit-opwikkelmachine, China matrijs-snij- en slit-opwikkelmachinefabrikanten, leveranciers, fabriek
No
No
Misschien vind je dit ook leuk
MeerUV -genezende hete smeltlijmachtige coatingmachine
MeerProductielijn van de coatingmachines van de coatingm...
MeerDubbelzijdige extrusiecoating van enkele schroef
MeerEnkele zijdige fijne stof Hot Smelt lijmcoatingmachine
MeerMedische tape Ademcoatingmachine
MeerPVC elektronische tape -coatingmachine
Aanvraag sturen

