Een ABA-filmblaasmachine kan de kosten bij de productie van vestzakken aanzienlijk verlagen

In sommige markten waar de productie van T-shirttassen zeer concurrerend is, zoals Türkiye, Thailand en Vietnam, vervangen filmfabrikanten nu hun bestaande enkellaags extruders door ABA3-laag co-extrusieblazers, voornamelijk om productiekosten te besparen. De afgelopen drie jaar heeft een van de grootste producenten van T-shirttassen in Vietnam de helft van zijn enkellaagsextruders vervangen door ABA-blaasvormmachines om de concurrentiepositie op de lokale markt te behouden.

De ABA folieblaasmachine bestaat uit twee extruders en is doorgaans verkrijgbaar in twee verschillende maten. De meest voorkomende combinatie vandaag de dag is een schroefdiameter van 45 mm en een schroefdiameter van 55 mm, die wordt gebruikt bij de productie van T-shirttassen. Voor vuilniszakken worden meestal schroeven met een diameter van 55 mm of zelfs groter, met een diameter van 65 mm, gebruikt. In de buitenste laag van AA wordt meestal 20% CaCO3 gebruikt en wordt wat kleurmasterbatch, LLDPE en een groter deel HDPE toegevoegd. De B-laag kan een groot aandeel CaCO3- en HDPE-grondstoffen gebruiken. Ook intern gerecyclede deeltjes kunnen voor mengsels worden gebruikt.

Naast het verminderen van het gebruik van een grote hoeveelheid grondstoffen in de formule, is een ander voordeel van ABA-blaasvormmachines dat de sterkte van de door hen geproduceerde 3-laagfilm 30% hoger is dan die geproduceerd door enkelvoudige extruders van lagen. Vergeleken met de ABC drielaagsfolieblaasmachine is de ABA-machine bovendien zuiniger omdat deze één extruder mist.