Hoe lozingsmoeilijkheden op te lossen die worden veroorzaakt door lage temperatuur van de die kop?

Wanneer de temperatuur van de matrijs te laag is, kan het plastic materiaal in de matrijs niet volledig smelten, waardoor de stroom van de matrijs sterk wordt verminderd. Dit onvolledig gesmolten materiaal kan gemakkelijk leiden tot ongelijke extrusie tijdens extrusie, wat resulteert in een grote variatie in de dikte van de film, ongelijk oppervlak, gekenmerkt door strepen of vlekken. Bij de productie van polyethyleenfilm bijvoorbeeld, als de matrijstemperatuur onvoldoende is, vormt de smelt bijvoorbeeld geen uniforme stroom van de smelt, wat resulteert in ruwe "Sharkskin" - zoals patronen op het oppervlak van de film. Dit zal niet alleen het uiterlijk beïnvloeden, maar ook de treksterkte, traansterkte en andere mechanische eigenschappen van de film verminderen, waardoor het voor de film gemakkelijker wordt om tijdens het daaropvolgende gebruik te breken.

Meerdere beveiligingsapparaten kunnen zorgen voor de veiligheid van het monster, effectievere bescherming van de overbelaste apparatuurcomponenten, waardoor de incidentie van falen van apparatuur aanzienlijk wordt verminderd, zodat de werking van de apparatuur stabieler en betrouwbaarder. We staan ​​voor het gebruik van natuurlijke energiebronnen, die zonne- en windenergie zijn. Het 'zorgt echt voor de behoeften van alle mensen in elektriciteit. Het is zeer betaalbaar en gemakkelijk te gebruiken, dus elke persoon kan zijn impact hebben op de planeetbesparing.

De extrusiesnelheid wordt direct vertraagd door de moeilijkheid bij het produceren van film en de output per tijdseenheid wordt sterk verminderd. Bovendien moeten operators vaak stoppen om de matrijshoofden te inspecteren en alle resterende niet -gesloten materiaal schoon te maken, het productieproces verder te verstoren en aanzienlijke tijd te verspillen. Bovendien zal onstabiele ontlading een groot aantal afvalfilms produceren, zoals ondermaatse afvalfilms, gebroken filmafvalgaren, enz., Verhoogt het verlies van grondstoffen, verhoogde productiekosten. Een kleine opgeblazen filmplant heeft bijvoorbeeld moeite met ontladen vanwege onjuiste temperatuurregeling van de matrijs. Na het probleem daalde de oorspronkelijke 1,2 ton Nissan -film van het bedrijf tot 0,8 ton en de afvalpercentage steeg van 3% tot 8%, wat aanzienlijke economische verliezen veroorzaakte. Componenten van apparatuur beschadigd
Onvolledig gesmolten plastic materiaal zal een merkbare weerstand creëren bij het stromen van de mal. Deze weerstand zorgt ervoor dat de schroef tijdens gebruik meer koppel produceert. Lang - Termijngebruik kan leiden tot verhoogde schroefslijtage en zelfs leiden tot studieblokkering. Bovendien, als de resterende koude en harde materialen in de schimmel niet in de tijd worden verwijderd, kan de carbonisatie optreden in het daaropvolgende verwarmingsproces, vasthouden aan de schimmelwand en schimmelopeningen, waardoor het moeilijk is om schimmelcomponenten schoon te maken en te corroderen, waardoor de levensduur van de dobbelsteen wordt verkort.

Eerst moet de schimmeltemperatuur op de juiste manier worden ingesteld op basis van de kenmerken van het gebruikte plastic materiaal. Verschillende kunststoffen hebben verschillende smelttemperatuurbereiken. Polyethyleen (PE) smelt bijvoorbeeld typisch tussen 130 en 180 graden Celsius, polypropyleen (PP) tussen 160 en 220 graden Celsius en polyvinylchloride (PVC) bij een relatief lage smelttemperatuur van 150 tot 180 graden celsius (met de vereiste van de plastic). Operators moeten, in overeenstemming met de technische specificaties die door de leverancier van grondstoffen worden verstrekt, de matrijstemperatuur aanpassen in overeenstemming met de werkelijke productie -ervaring.

De dobbelsteen is in het algemeen verdeeld in voedingssectie, compressiesectie, homogenisatiegedeelte en sterven. De temperaturen in elke regio moeten geleidelijk stijgen om een ​​redelijke temperatuurgradiënt te creëren. Bij de productie van PE-films kan de feedfasetemperatuur bijvoorbeeld worden ingesteld op 140-150 graden, de compressiesectie op 150-160 graden, de homogenisatiesectie op 160-170 graden en de dobbelsteen op 170-180 graden. Dit voorkomt smeltenstagnatie als gevolg van lokale hypothermie. Wanneer u de temperatuur aanpast, verhoogt u de temperatuur geleidelijk de temperatuurstijging tot 5-10 graden Celsius. Verhoog het vuur en laat 15-30 minuten afkoelen. Wanneer u gestabiliseerd bent, moet u de ontladingsstatus waarnemen om te voorkomen dat de plotselinge temperatuurstijging schade aan schimmelcomponenten of ontleding van grondstof veroorzaakt.

Om de temperatuur van de mal stabiel te houden, zijn de temperatuursensor en verwarmingsspoel zeer belangrijke onderdelen. Problemen kunnen ervoor zorgen dat temperatuurmetingen verkeerd zijn of verwarming minder effectief maken. Operators moeten de gevoeligheid van de temperatuursensor regelmatig controleren. U kunt zien of de sensor meteen werkt door de temperatuur te vergelijken die deze meet met de temperatuur die op de gadget wordt weergegeven. Als het verschil meer is dan ± 5 graden, moet het meteen worden gekalibreerd of vervangen.
Controleer tegelijkertijd de werking van de verwarmingsspoel op schade, veroudering of slecht contact. Als het oppervlak van de verwarmingsspoel donkerder wordt of vervormt, of niet correct wordt verwarmd wanneer het vermogen is aangesloten, vervangt het dan onmiddellijk. Bovendien zal de strakheid van de installatie van de verwarmingsspoel ook de verwarmingsefficiëntie beïnvloeden. Als er een opening is tussen de verwarmingsspoel en de buitenmuur van de vorm, zal warmte verloren gaan. Re - Bevestig de verwarmingsspoel om ervoor te zorgen dat deze goed past. Overweeg om ze te vervangen door ze te vervangen door energie - efficiënte modellen om de verwarmingsefficiëntie te verbeteren en warmteverlies te verminderen.

Het vochtgehalte en de grondstoffen van de onzuiverheidsinhoud beïnvloeden ook de stroombaarheid van smelt en de stabiliteit van de schimmeltemperatuur. Te veel vocht in de grondstof zal verdampen tijdens het verwarmen, waardoor bubbels worden gevormd die warmte absorberen, waardoor de temperatuur van de schimmel lokaal daalt, waardoor de emissies worden beïnvloed. Grondstoffen moeten daarom vóór de productie worden gedroogd, vooral voor zeer hygroscopische materialen (bijv. PA en PET). Het kan worden gebruikt in een hete luchtdroger op 80-120 gedurende 2-4 uur, waardoor het vochtgehalte onder 0,1%blijft.
Bovendien beïnvloeden onzuiverheden in de grondstof (zoals stof, metaalafval en andere plastic deeltjes) niet alleen de kwaliteit van de film, maar verstopt ook het stroompad van de mal, belemmert de stroom van de smelt en maakt de afvoer moeilijker. Grondstoffen moeten worden gezeefd vóór de productie, met behulp van een vibrerend scherm om onzuiverheden te verwijderen. Het mengen van verschillende soorten plastic moet worden vermeden om ongelijke smelten te voorkomen vanwege verschillende smeltpunten. Kantoor in weekmakerij of smeermiddel (bijv. Zink stearate of paraffinewas) kan worden toegevoegd aan de grondstofformule om de smeltstroom te verbeteren. Het gebruik moet echter beperkt zijn tot tussen 0,5% en 2%. Overmatige toevoeging kan de mechanische eigenschappen van de film beïnvloeden.

Om frequente lage temperatuur- en ontladingsmoeilijkheden te voorkomen, moet de operator een routinematige onderhoudsroutine vaststellen. Controleer het temperatuurregelsysteem, verwarmingsspoelen en het drogen van grondstoffen vóór de dagelijkse productie om ervoor te zorgen dat apparatuur en grondstoffen voldoen aan de productie -eisen. Tijdens het productieproces worden de temperatuur, ontladingssnelheid en filmkwaliteit van elke regio van de matrijs regelmatig geregistreerd en worden de abnormale omstandigheden in de tijd aangepast. Na de productie moet het resterende materiaal in de mal onmiddellijk worden gereinigd, het verwarmingssysteem moet worden uitgeschakeld en moet de apparatuur worden gereinigd nadat de mal is afgekoeld. Bovendien worden de schroef en de dobbelsteen regelmatig gereviseerd om te controleren op slijtage en corrosie, verouderingscomponenten tijdig te vervangen en een stabiele lange - term bewerking te garanderen.
De ontladingsmoeilijkheden veroorzaakt door lage temperatuur van de matrijs is een veel voorkomend probleem in de productie en moet onmiddellijk worden opgelost. Door de temperatuurparameters wetenschappelijk te reguleren, het temperatuurregelsysteem te handhaven, de behandeling van grondstof te optimaliseren, residuen te verwijderen en een soepele productie en productkwaliteit te waarborgen, kan dit probleem effectief worden opgelost. In de praktijk moeten operators deze methoden flexibel toepassen volgens de kenmerken van grondstoffen en apparatuuromstandigheden, terwijl ze zich richten op routineonderhoud om problemen te voorkomen.