Hoe gebruikt u de fonteinoplossing van flexografische drukmachines?

Bij het drukproces van flexodrukmachines speelt het plaatsmeermiddel een belangrijke rol. Hoe moet het plaatsmeermiddel van flexografische drukmachines worden gebruikt? Laten we samen meer leren.

Het algemene principe voor het regelen van de hoeveelheid plaatsmeermiddel is het minimaliseren van de gebruikte hoeveelheid plaatsmeermiddel, terwijl ervoor wordt gezorgd dat de drukplaat niet vuil wordt. De hoeveelheid gebruikte fonteinoplossing varieert onder verschillende printomstandigheden. Denk vooral aan de volgende aspecten:

1. Het vochtgehalte van papier is hoog en de gebruikte hoeveelheid fonteinoplossing is klein; Integendeel, papier heeft een laag watergehalte en een grote hoeveelheid fonteinoplossing. Tegelijkertijd, wanneer de oppervlaktesterkte van het papier laag is, kan het op passende wijze verhogen van de hoeveelheid plaatsmeermiddel het probleem van vuil veroorzaakt door papierpoeder en haaruitval verminderen.

2. Voor moeilijk te emulgeren inkten is het noodzakelijk om de concentratie van de fonteinoplossing op passende wijze te verhogen.

3. Drukplaat: de oppervlakte-eigenschappen van CTP- en PS-platen zijn verschillend. CTP-platen vereisen een dikkere smeerfilm. Bovendien geldt dat hoe sterker het adsorptievermogen van het blanco deel van de drukplaat op de waterfilm is, des te meer smeeroplossing nodig is.

4. Gedrukte afbeeldingen en tekst: De hoeveelheid smeermiddel die wordt gebruikt bij het afdrukken op locatie is uiteraard groter dan de hoeveelheid die wordt gebruikt bij het afdrukken van tekstconcepten en puntafbeeldingen.

5. Printsnelheid: De hoeveelheid gebruikt smeermiddel neemt toe naarmate de printsnelheid toeneemt.

6. Omgevingstemperatuur: Hoe hoger de omgevingstemperatuur, hoe groter de gebruikte hoeveelheid smeermiddel.